2月24日上午十點，浙江中控公司就彬州公司生產執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）的使用及操作進行了相關培訓，公司相關管理人員參加了培訓。自去年八月份上線試運行以來，生產管控一體化平臺經過六個月的試運行，根據使用人員的反饋意見和使用效果，不斷優(yōu)化、改造和提升，于該日正式上線運行。

彬州公司智能化平臺主要由實時數據庫系統(tǒng)及生產執(zhí)行管理平臺（MES）構成。通過實時數據庫系統(tǒng)自動采集、存儲生產數據，再由生產執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）對全場數據進行集成，形成了一個全廠范圍內從底層數據采集、到分析優(yōu)化、管理決策、生產執(zhí)行、優(yōu)化控制的綜合應用平臺。

在培訓中，來自浙江中控公司的專家對該系統(tǒng)的模塊和功能做了詳細地演示并一一講解，公司管理人員對該平臺的了解進一步加深。最后，彬州公司生產部部長張安平就數據校驗、功能使用、業(yè)務需求等方面提出要求和建議，希望彬州公司各車間能積極配合和使用，并進一步提升數據上傳的穩(wěn)定性、速率和采集頻率。

目前，公司相關管理人員均在使用該智能化平臺。該平臺的實時監(jiān)控畫面，基本達到了與DCS畫面一致，相關管理人員使用PC端和移動端，可以隨時隨地查看生產運行情況，就算離開廠區(qū)也能隨時了解生產運行情況，并及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，該系統(tǒng)還具備報警功能，對異常情況能夠及時反饋。同時工藝運行臺賬、生產報表等可以自動生產，并將生產數據文檔電子化管理，保障了工藝文檔的準確性和安全性，達到標準化作業(yè)。

本平臺的正式上線運行，解決了生產運行數據無法線上實時監(jiān)控與預警的問題，革新了數據獲取與匯總方式，減輕了操作人員的工作強度，提升了數據的及時性和共享性及可追溯性，為生產管理提供了智能化保障。