1月9日，渭化集團與西南化工研究設(shè)計院合作開發(fā)的1萬噸/年二甲醚羰基化制醋酸甲酯中試項目，在雙方人員加班加點、協(xié)同配合下，高效完成了催化劑、吸附劑裝填工作，取得了重要進展，標(biāo)志著該項目即將進入試車階段。

此次中試項目主要依托集團本部現(xiàn)有二甲醚、合成氣及配套公用工程，采用西南化工研究設(shè)計院成熟、可靠的先進技術(shù)，具有能耗低、三廢少、質(zhì)量高等特點。羰基化反應(yīng)器是工藝流程的核心設(shè)備，反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)催化劑作用下進行羰基化反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)品醋酸甲酯。因此，催化劑裝填質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。為確保此次裝填工作的精準(zhǔn)無誤，中試項目在前期進行了周密的籌備，制定了詳細(xì)的裝填方案，對每一個環(huán)節(jié)、每一項操作都進行了反復(fù)推敲與論證。

裝填當(dāng)日，現(xiàn)場呈現(xiàn)一片繁忙而有序的景象。工作人員嚴(yán)格按照既定方案，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，有條不紊地進行著催化劑的搬運、篩分、裝填等各項工作。他們身著專業(yè)防護裝備，不懼粉塵，以高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，確保每一粒催化劑都精準(zhǔn)到位。在整個裝填過程中，工藝人員和技術(shù)方積極溝通、協(xié)同作戰(zhàn)，對每一個步驟進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保裝填工作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為后期裝置的高效、穩(wěn)定運行和重要數(shù)據(jù)采集提供堅實保障。

2024年是中試項目建設(shè)的重要一年，隨著催化劑裝填工作的完成，項目也正式進入最后的沖刺階段。下一步，項目團隊將繼續(xù)秉持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，穩(wěn)步推進裝置的調(diào)試與試運行工作，確保裝置能夠按時、高質(zhì)量地進入試車階段，為公司創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益與社會效益。