近期，在公司節(jié)能降耗目標(biāo)的引領(lǐng)下，水汽車(chē)間積極響應(yīng)，以鍋爐系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化為突破口，通過(guò)對(duì)參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控與動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行效率與環(huán)保效益的雙提升，為企業(yè)降本增效寫(xiě)下生動(dòng)注腳。

作為彬州公司能耗“大戶”，鍋爐的運(yùn)行效率直接關(guān)系到生產(chǎn)成本與環(huán)保成效。水汽車(chē)間管理團(tuán)隊(duì)聚焦“風(fēng)量配比-床溫控制”核心參數(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)討論與摸索調(diào)整，提出二號(hào)爐“增一次風(fēng)、減二次風(fēng)、降床溫”的精細(xì)化調(diào)控方案：將二號(hào)鍋爐運(yùn)行工況不斷模擬優(yōu)化，在確保燃燒效率的前提下，構(gòu)建了更高效的熱力反應(yīng)環(huán)境，從源頭上抑制了污染物的生成。這一“溫度革命”不僅提升了鍋爐效率，更如同“多米諾骨牌”般撬動(dòng)了全鏈條的降本減排效應(yīng)。

床溫調(diào)整優(yōu)化后，爐內(nèi)石灰石脫硫效率得到大幅提高，爐內(nèi)脫硫劑石灰石用量降低10噸，按每噸350元計(jì)算，每班節(jié)約成本3500元，年節(jié)約超百萬(wàn)元；后續(xù)煙氣脫硫處理環(huán)節(jié)的生石灰用量降低1噸左右，每噸560元的成本下，每班再省560元，年累計(jì)節(jié)約超30萬(wàn)元。兩項(xiàng)合計(jì)，僅脫硫劑年節(jié)約成本即超200萬(wàn)元。

床溫下降有效抑制了熱力型氮氧化物生成，從源頭降低了氮氧化物原始濃度，脫硝劑尿素溶液用量的閥門(mén)開(kāi)度降低了30%，用量直接腰斬，不僅降低了原料消耗，更減少了脫硝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)“降本”與“護(hù)設(shè)備”的雙重收益。

這些亮眼數(shù)據(jù)的背后，是水汽車(chē)間對(duì)“每一度溫度、每一方風(fēng)量、每一噸原料”的極致管控。此次二號(hào)鍋爐優(yōu)化不僅是技術(shù)層面的突破，更是管理理念的升級(jí)。車(chē)間通過(guò)建立“參數(shù)-能耗-排放”動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)模型，將節(jié)能指標(biāo)細(xì)化到每個(gè)操作環(huán)節(jié)，形成“數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)、生產(chǎn)反饋優(yōu)化”的良性循環(huán)。