今年以來，彬州公司緊扣降本增效全面發(fā)力，在加強(qiáng)精細(xì)化管理上想方設(shè)法，樹牢陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，通過節(jié)能減排、源頭管控、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面深挖潛能，激活高質(zhì)量發(fā)展“動力源”。

該公司全面壓縮成本造價與可持續(xù)發(fā)展，緊盯“兩數(shù)”“兩率”“兩時間”要求，截至發(fā)稿乙二醇裝置已連續(xù)運(yùn)行337天，三臺循環(huán)流化床鍋爐不斷組織調(diào)研運(yùn)用“大傾角”落煤管改造技術(shù)、防堵煤技術(shù)、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)及提質(zhì)增效技術(shù)探索應(yīng)用，燃煤成本不斷壓縮，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行效率顯著提升。3#鍋爐按計(jì)劃倒?fàn)t時已連續(xù)運(yùn)行306天。持續(xù)開展跑冒滴漏專項(xiàng)治理計(jì)劃，排查整理現(xiàn)存問題及頻發(fā)性故障，從源頭上減少和杜絕物料輸送過程拋灑降低成本。同時職能部室堅(jiān)持每天對綜合產(chǎn)品能耗講評通報，查優(yōu)補(bǔ)缺，持續(xù)降低生產(chǎn)各類消耗。

該公司持續(xù)加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)同合作，全力推進(jìn)降本創(chuàng)效，將成本管控覆蓋到系統(tǒng)開車、日常生產(chǎn)、裝置維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1#鍋爐點(diǎn)火成功投運(yùn)乙二醇裝置廢甲醇代替天然氣點(diǎn)火，響應(yīng)綠色發(fā)展經(jīng)營理念的同時每次開車節(jié)省成本兩萬余元。每月定期組織盤點(diǎn)，加強(qiáng)彬州公司庫存與本部現(xiàn)有庫存共享，最大限度盤活現(xiàn)有庫存物資。同時積極開展修舊利廢、回收復(fù)用工作，減少新材料投入，實(shí)現(xiàn)資源共享，提高物資利用效率。

該公司著力工藝優(yōu)化、設(shè)備升級、技術(shù)革新，深挖企業(yè)創(chuàng)新力，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效最大化。持續(xù)采用集“過濾+壓濾+真空干化”為一體的氣化細(xì)渣帶液廢固深度脫水干化成套技術(shù)，在節(jié)約燃煤成本的同時，有效實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化、減量化、穩(wěn)定化、無害化。2025年引進(jìn)首例國內(nèi)同介質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目氫氣膨脹發(fā)電技術(shù)，在替代減壓閥的同時，滿負(fù)荷運(yùn)行每小時可發(fā)電約690千瓦，年利潤300余萬元。積極落實(shí)“三查四控”制度，建立健全長期自主維修機(jī)制，月度非計(jì)劃檢修票已明顯降低。