4月20日晚，隨著最后一組數(shù)據(jù)調(diào)試完成，一期磨煤機廠房內(nèi)的1#、3# 煤皮帶稱重系統(tǒng)國產(chǎn)化改造項目順利竣工。這場由計控電儀部技術(shù)攻關(guān)團隊歷時數(shù)月籌備、日夜攻堅的技術(shù)革新，成功打破國外技術(shù)壟斷，為公司智能化生產(chǎn)裝上“中國芯”。

作為輸煤計量的“神經(jīng)中樞”，該系統(tǒng)原搭載的日本大和控制調(diào)節(jié)器已服役30年。歲月侵蝕下，設(shè)備老化問題日益凸顯：計量偏差頻繁波動、故障跳車頻發(fā)，加之進口配件價格高昂、供貨周期漫長，設(shè)備維護陷入被動局面。單臺設(shè)備故障就可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停擺。

面對“卡脖子”難題，計控電儀部部長王文波迅速組建技術(shù)專班駐場攻堅。團隊成員手持測繪工具，反復(fù)測量皮帶秤架尺寸，精準(zhǔn)記錄運行參數(shù)，全面評估調(diào)試、控制方式及稱重精度等核心指標(biāo)。為掌握前沿技術(shù)，他們多次走訪行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，深入調(diào)研市場，最終從數(shù)十家供應(yīng)商中遴選出兼具高精度測量、強抗干擾性與靈敏響應(yīng)的智能稱重系統(tǒng)解決方案。

新系統(tǒng)不僅突破計量精度瓶頸，更創(chuàng)新性實現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)與變頻器直連調(diào)速，通過重構(gòu)底層控制邏輯，徹底解決傳統(tǒng)設(shè)備響應(yīng)遲滯問題。在大修窗口期，技術(shù)團隊創(chuàng)新采用掛碼調(diào)試法，攻克多系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試技術(shù)壁壘，高效完成“拆除—標(biāo)記—安裝—調(diào)試”全流程改造。

據(jù)項目技術(shù)負責(zé)人張智磊介紹，改造后的稱重系統(tǒng)計量誤差率下降超60%，設(shè)備故障率預(yù)計降低80%，同時為全廠智能化管理平臺的數(shù)據(jù)采集提供精準(zhǔn)支撐。此次國產(chǎn)化改造的成功實施，標(biāo)志著公司在核心裝備自主可控領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，為降本增效與高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。