隨著公司精細化管理的推進，6S管理成為班組建設(shè)的重要抓手。自六月份以來，合成車間積極響應(yīng)公司號召，為了進一步提升班組管理水平，優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，在班組內(nèi)深入開展6S管理工作。通過全員參與、持續(xù)改進，合成車間各個班組的現(xiàn)場管理、員工素養(yǎng)和安全意識得到顯著提升。

科學(xué)布局，定置管理

該車間系統(tǒng)化地對生產(chǎn)工具進行定位管理，通過標簽、顏色或編號等注明工具屬性和用途，確保員工能直觀的識別工具位置，在緊急情況下能夠作出快速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率的同時對個人的生命安全也做出了基礎(chǔ)保障。除此之外，生產(chǎn)班組對各類臺賬及班組成員的個人私人物品定位擺放也作出了規(guī)定，營造了高效、安全、整潔的工作環(huán)境，“讓人、事、物有序可控”。

徹底清潔，消除隱患

設(shè)備安全是生產(chǎn)運行安全的基礎(chǔ)，除年度大檢修外，對設(shè)備的日常維護和清潔是現(xiàn)場工作的重中之重。8月9日，合成一班部分成員在值班長井中鋒的帶領(lǐng)下對凈化現(xiàn)場K1601換熱器、空分現(xiàn)場膨脹機進行了打掃清潔，在清理的同時對換熱器進行了安全檢查，通過深度清掃排除設(shè)備微缺陷，建立了“設(shè)備健康基線”，降低事故發(fā)生率的同時培養(yǎng)班組人員的“設(shè)備醫(yī)生”思維，將清掃過程轉(zhuǎn)化為設(shè)備診斷實踐，從根本上保證了安全生產(chǎn)水平。

按部就班，統(tǒng)一標準

“班組以打造高效、安全、整潔的作業(yè)環(huán)境為目標，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定了《6S管理工作計劃表》及《6S管理檢查表》，按照要求每個輪班都從‘整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全’6個方面進行打分和總結(jié)，落地見效。”合成一班值班長井中鋒分享6S管理工作成效時說。自開展6S工作以來，合成車間通過學(xué)習(xí)6S管理內(nèi)容、開展安全檢查、考核整改等方式，使全體員工對6S有了更多的認識和掌握，工作現(xiàn)場變得更加整潔有序，各班組實現(xiàn)了從“形式化”到“習(xí)慣化”的轉(zhuǎn)變，提升了現(xiàn)場生產(chǎn)效率，塑造了嚴謹、規(guī)范的工作作風(fēng)。